La máquina impresora Direct to Film (DTF) es una tecnología peculiar que imprime diseños que van a ser transferidos directamente sobre la tela, primero sobre películas PET. Esta impresora es más fácil de usar ya que no tiene tratamiento de precalentamiento, es rentable y también puede imprimir en telas oscuras y de colores claros. Produce mejores colores, ya que tiene un cartucho de tinta actualizado. En este artículo, cubriremos todo lo relacionado con el funcionamiento de la impresora DTF. Para que tenga toda la información que necesita al iniciar su negocio de impresión de ropa personalizada.

Para usar con éxito las impresoras DTF, debe estar familiarizado con las diferentes partes y sus funciones. A continuación se muestran los componentes principales de una impresora DTF que debe tener en cuenta.

Films

También denominadas películas de PET o películas de transferencia. Es donde se imprimen sus diseños antes de que finalmente se presionen sobre las telas. Ayudan en las transferencias precisas de la obra de arte y también previenen las manchas, a diferencia de la impresión DTG. Tienen un grosor de 0,75 mm y se pueden utilizar para impresión a pequeña o gran escala, también denominadas hojas sueltas y rollos, respectivamente.  

Software

La impresora MT MTuTech DTF está impulsada por el software Maintop y Print Factory, que controla todo el proceso de impresión, desde la preimpresión hasta la producción y el acabado. Simplifica, optimiza y automatiza tantos pasos como sea posible, ofreciéndole una solución de ropa y camisetas personalizadas de alto rendimiento para aumentar la productividad.

Hot melt adhesive powder 

Esto se vierte en el sistema de circulación que conduce el polvo hasta donde está el agitador y, finalmente, hasta donde termina secándose. Ayuda a pegar la tinta, lo cual es necesario cuando se presiona la película a la tela, ya que se sujeta mejor.

Printing Inks

Estos son los colores CMYK y White de los que se habla. Significa los colores cian, magenta, amarillo y negro que se utilizan en la impresión. El color blanco es importante ya que sirve como capa base para el multicolor.

DTF Automatic Powder Shaker

Está conectado a la impresora DTF principal, lo que facilita mucho la impresión, ya que no es necesario quitar la película y llevarla a una estación completamente diferente, solo para agregar polvo uniformemente a la película y sacudir el exceso.

Otras características son el horno de curado que derrite el polvo de la película y la prensa de calor que se usa para pegar el diseño de la película de transferencia a la tela. Ahora que conocemos todas las partes que componen el proceso de impresión DTF, echemos un vistazo a cómo funciona la impresora.

How Does DTF Printer Work?

En un breve resumen, su impresora DTF imprimirá en una película que tiene una capa de tinta directa a textil. Luego se le agrega un polvo que tiene la propiedad de adhesión. Después de lo cual se calienta a una temperatura específica. Una vez alcanzada la temperatura, se presiona la película con el diseño o la imagen sobre la camiseta. Puedes hacer múltiples sustratos, y lo mejor de esta técnica es que el tiempo de prensado es muy bajo. En general, unos 15 segundos.

La impresora DTF es conocida por producir fantásticas hojas de transferencia digital. Y puede manejar una variedad de trabajos de impresión, desde una etiqueta de diseño de camisa de un solo color hasta una impresión de tamaño completo. Con la capacidad de la película de transferencia de PET, que suele ser transparente. Por lo tanto, puede ver su diseño debajo de la película cuando lo presiona con calor sobre la camisa.

Paso 1 – Impresión de los diseños en la película

El primer paso es insertar la película para mascotas en la bandeja de la impresora. Asegúrese de imprimir todo el diseño en blanco antes de imprimir la capa multicolor sobre el blanco. No olvide voltear el diseño antes de imprimir.

Paso 2 – Agregar los colores deseados

Agrega los colores deseados. La impresora tiene varios cabezales de impresión que realizan diferentes acciones de impresión. El primer cabezal aplica los colores que son una mezcla de color CMYK en la película. Luego, la segunda cabeza aplica la cantidad ideal de blanco debajo de la base perfectamente sobre los colores. El segundo cabezal de impresión hace esto con una alineación precisa para evitar que se vea el blanco.

Recuerde, esta alineación se realiza en la hoja de película de la camiseta. Esto se debe a que las protuberancias en la camiseta afectarán el diseño general. Por lo tanto, aplicarlo a la película asegura que el diseño final sea nítido con bordes limpios. No puede lograr esto utilizando el proceso tradicional de serigrafía.